Mechanikai váz összeszerelő állomás
A mechanikai váz összeszerelő állomás célja, hogy célgépek egységeit kontrolláltan, gyorsan, garantálható pontossággal szerelje össze az előkészített alkatrész egységekből, elősegítve, hogy az eszköz megfelelő minőségben kerüljön forgalomba. Az összeszerelési folyamatról, elakadásokról, alkatrészhiányokról az állomás szoftveres rendszere statisztikát, analitikát végez. Az összeszerelő állomás felhasználói felületéről automatikusan indítható illetve azonnal leállítható az összeszerelési folyamat. Az eszközön az alábbi összeszerelési folyamatok végezhetők:
– alkatrészek összeszerelése
– alkatrész adagolás
– fém és műanyag alkatrészek behelyezése
– integritás tesztelése
– optikai kamerás ellenőrzés
A szerelés folyamatát műveletirányító szoftver vezérli, amely egy grafikus felületen keresztül az alábbi követelményeknek tesz eleget:
– termék kiválasztása: az eszköz képes több termék összeszerelési folyamatának tárolására, és a folyamatok közötti választáshoz grafikus felületet nyújt.
– termék összeszerelési folyamatának beállítása: az eszköz képes arra, hogy a szerelőfejeket kézzel mozgatva megtanulja az egyes szerelési pontok pozícióit, és a szerelési pontok sorrendjét.
– vészleállító gomb: a felhasználói felületen egy jól elérhető vészleállító gomb helyezkedik el, amivel hibás működés esetén az összeszerelési művelet gyorsan megszakítható.
– képi dokumentáció: minden összeszerelési folyamat végén az eszköz fényképet készít az adott összeszerelési állapotról, amit minden elkészült termék esetén külön adatbázis-bejegyzésben eltárol. Ezáltal egy hibásan működő termék esetén a hibakeresés a fényképek ellenőrzésével gyorsabbá tehető.
– optikai hibafelismerés: öntanuló algortimuson alapuló optikai hibafelismerés hozzá tartozó szoftverrel és kamerával
– összeszerelési folyamat naplózása: A képi dokumentáció mellett az eszköz naplóz minden jól vagy hibásan teljesült összeszerelési lépést pontos időponttal, amit minden elkészült termékhez külön adatbázis-bejegyzésben el is tárol. Ezeken kívül az eszköz naplóz minden olyan váratlan eseményt, ami az összeszerelési munkát befolyásolja: összeszerelés indítása, leállítása, alkatrészhiány, kezelőre várakozás, szerelési hiba, eszközhiba, programhiba, jogosultsági hiba stb.
Műszaki paraméterek:
Tápellátás: 230V AC, 3-6 A
Működési hőmérséklet: 10-45 °C
Helyigény: 180x130x200 cm (hosszúság x szélesség x magasság)
Zajszint: < 100 dB
Vezérlés: ipari PC, integrált ipari PC
Interfész: grafikus felhasználói felület Grafikus
Szerelőfej mozgatás: X-Y-Z lineáris pozícionálás
Pozicionáló pontosság: <+-0.05mm
Cserélhető csavarozó bitek száma: 5-20
Csavar adagolás típusa: kézi/rezgő adagoló
Naplózás: adatrögzítés
Akkumulátor összeszerelő gyártósor
Az egyedi akkumulátor összeszerelő állomások célja, hogy a berendezéseket működtető akkumulátorok kontrolláltan, gyorsan, garantálható pontossággal szerelje össze az előkészített alkatrész egységekből, elősegítve, hogy az eszköz megfelelő minőségben kerüljön forgalomba. Az összeszerelési folyamatról, elakadásokról, alkatrészhiányokról az állomás szoftveres rendszere statisztikát, analitikát végez. Az összeszerelő állomás felhasználói felületéről automatikusan indítható illetve azonnal leállítható az összeszerelési folyamat. Az eszközön az alábbi összeszerelési folyamatok végezhetők:
– alkatrészek összeszerelése
– alkatrész adagolás
– fém és műanyag alkatrészek behelyezése
– integritás tesztelése
– optikai kamerás ellenőrzés
A szerelés folyamatát műveletirányító szoftver vezérli, amely egy grafikus felületen keresztül az alábbi követelményeknek tesz eleget:
– termék kiválasztása: az eszköz képes több termék összeszerelési folyamatának tárolására, és a folyamatok közötti választáshoz grafikus felületet nyújt.
– termék összeszerelési folyamatának beállítása: az eszköz képes arra, hogy a szerelőfejeket kézzel mozgatva megtanulja az egyes szerelési pontok pozícióit, és a szerelési pontok sorrendjét.
– vészleállító gomb: a felhasználói felületen egy jól elérhető vészleállító gomb helyezkedik el, amivel hibás működés esetén az összeszerelési művelet gyorsan megszakítható.
– képi dokumentáció: minden összeszerelési folyamat végén az eszköz fényképet készít az adott összeszerelési állapotról, amit minden elkészült termék esetén külön adatbázis-bejegyzésben eltárol. Ezáltal egy hibásan működő termék esetén a hibakeresés a fényképek ellenőrzésével gyorsabbá tehető.
– optikai hibafelismerés: öntanuló algortimuson alapuló optikai hibafelismerés hozzá tartozó szoftverrel és kamerával
– összeszerelési folyamat naplózása: A képi dokumentáció mellett az eszköz naplóz minden jól vagy hibásan teljesült összeszerelési lépést pontos időponttal, amit minden elkészült termékhez külön adatbázis-bejegyzésben el is tárol. Ezeken kívül az eszköz naplóz minden olyan váratlan eseményt, ami az összeszerelési munkát befolyásolja: összeszerelés indítása, leállítása, alkatrészhiány, kezelőre várakozás, szerelési hiba, eszközhiba, programhiba, jogosultsági hiba stb.
Műszaki paraméterek:
Tápellátás: 230V AC, 3-6 A
Működési hőmérséklet: 10-45 °C
Helyigény: 180x130x200 cm (hosszúság x szélesség x magasság)
Zajszint: < 100 dB
Vezérlés: ipari PC, integrált ipari PC
Interfész: grafikus felhasználói felület Grafikus
Szerelőfej mozgatás: X-Y-Z lineáris pozícionálás
Pozicionáló pontosság: <+-0.05mm
Cserélhető csavarozó bitek száma: 5-20
Csavar adagolás típusa: kézi/rezgő adagoló
Naplózás: adatrögzítés
Elektronika tesztelő berendezés
Elektronika tesztelő: tesztelő állomás elektromos kontaktusok és elektronikai elemek működésének vizsgálatára.
– elektromos alkatrész sikeres beültetésének ellenőrzése kétpontos feszültségméréssel
– szigetelés megfelelőségének ellenőrzése
– elektronikai egység áramfelvételének mérése, ellenőrzése
– teljesítménymérés
– vizuális eredménymegjelenítés
– tesztelési analitika készítés, selejtanalízis, szoftveres eredményfeldolgozás
Befoglaló méret: 150x120x200 cm (hosszúság x szélesség x magasság)
Hálózati tápellátás: ~230 V AC, 50 Hz, 32 A
Üzemeltetési hőmérséklet: 10 ‒ 40 °C
Garancia: 3 év
Kollaboratív hegesztő robotkar
A minőségi követelmények folytonos szigorodása és a munkaerőpiacon jelentkező szakemberhiány a hegesztési folyamatok automatizálását teszi szükségessé, ugyanakkor a munkaerőköltség emelkedésével az automatizálási beruházások egyben fel is gyorsítják a befektetésarányos megtérülést (ROI), és javítják a vállalat versenyképességét.
Gépelemek sablonba való helyezését és automatizált hegesztését végzi. Valamennyi hegesztési pozícióban képes hegesztési varratok készítésére. Kiküszöböli az emberi hibázás lehetőségét. Biztosítja, hogy a hegesztés minősége a varrat teljes hosszán állandó legyen.
– Lehetőség az offline programozásra
– Konfigurálható freedrive funkció
– Együttműködő és biztonságos
– Nyílt forráskódú post processzor
– Ütközéskori leállítás
– Scriptből meghívható TCP pont
– Szabadon telepíthető szoftverek az operációs rendszerre
– Távoli vezérlés lehetősége
– ISO / TS 15066 minősítés
– Robotkarról elérhető freedrive funkció
– A kollaboratív robot karja 35000 óra élettartamú
– Robot szimuláció lehetősége
Robotkar
Csukló seb.: 135º/s
J3-J6: 135º/s
J1-J2: 90º/s
Magasság: 1 456,0 mm
Hasznos teher: 10 kg
Sugár: 1000 mm
A szabadság fokai: 6
Közös sebesség: 90 ° / s
Ízületi tartomány: ± 360 °
Szerszám sebessége: 1 m / s
Megismételhetőség: ± 0,05 mm
Kommunikáció: EtherCAT
Lábnyom: Φ200 mm
Súly: 40 kg
IO vége: 24V 2A
Teljesítményfelvétel: 200-240 VAC, 50-60Hz
Energiafelhasználás: 350 W
Hans Robot Kettős tengely modul: MD 17, 25 és 32
Fő anyag: Alumínium ötvözet
IP osztály: IP54
